夹具设计一般是在零件的加工工艺制定后，根据某一工艺的具体要求进行的。在制定工艺流程时，要充分考虑夹具实现的可能性，在设计夹具时，必要时还可以提出修改工艺流程的建议。夹具的设计质量应以是否能稳定保证工件的加工质量、生产效率高、成本低、排屑方便、操作安全省力、易于制造和维修来衡量。

一、工装夹具结构设计的基本理论原则

1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性;

2、有足够的承载或夹紧强度，保证工件在夹具上的加工过程；

3. 满足装夹过程中操作简单、快速的要求;

4.易损件必须是可以快速更换的结构，条件充分的情况下不要使用其他工具；

5、满足夹具在调整或更换工作过程中可以重复进行定位的可靠性；

尽量避免结构复杂、造价昂贵;

7、尽可能选择标准件作为零部件；

(八)内部产品系统化、标准化。

二、夹具设计的基础知识

一个具有优良的机床夹具必须能够满足下列基本发展要求：

1.保证工件加工精度的关键是正确选择定位基准、定位方法和定位元件，必要时对定位误差进行分析，同时要注意夹具其他部分的结构对加工精度的影响，以保证夹具能够满足工件的加工精度要求。

2.提高生产效率，专用夹具的复杂程度要与生产能力相适应，尽可能采用各种快速高效的夹紧机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3.专用夹具结构简单合理，易于制造、安装、调试、检测和维护。

4、性能良好的夹具应有足够的强度和刚度，操作应简单、省力、安全可靠。在客观条件和经济的前提下，尽量采用气动、液压等机械夹紧装置，以减轻操作人员的劳动强度。该夹具还应该便于排屑。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件和刀具的定位，防止切屑堆积带来大量热量，造成工艺系统变形。

5、经济性好专用夹具应尽可能通过采用标准元件和标准体系结构，力求结构可以简单、制造企业容易，以降低夹具的制造生产成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案需要进行社会必要的技术市场经济环境分析，以提高夹具在生产中的经济管理效益。